Стальной круглый прокат в оцинкованном исполнении представляет собой универсальное изделий, которое находит применение в промышленности, машиностроении, строительстве, энергетике и прочих отраслях производства. Представляя собой стальное изделие сплошного круглого сечения с цинковым покрытием по ГОСТ 9.307-2021, оцинкованный круг выступает в качестве самостоятельного элемента конструкций, а также может выступать в качестве материала для изготовления деталей, различный узлов и механизмов. Защитное цинковое покрытие обеспечивает повышенную долговечность и высокие антикоррозионные свойства по сравнению с обычным металлопрокатом.
| Наименование | Артикул | Диаметр | Цена, р. |
|---|---|---|---|
| Круг оцинкованный 6 мм бухта | В наличии | 6 | 28 |
| Круг оцинкованный 8 мм 6м | В наличии | 8 | 55 |
| Круг оцинкованный 8 мм бухта | В наличии | 8 | 62 |
| Круг оцинкованный 10 мм бухта | В наличии | 10 | 97 |
| Круг оцинкованный 10 мм 6м | В наличии | 10 | 83 |
| Круг оцинкованный 12 мм 6м | В наличии | 12 | 126 |
| Круг оцинкованный 16 мм 6м | В наличии | 16 | 209 |
| Круг оцинкованный 18 мм 6м | В наличии | 18 | 275 |
| Круг оцинкованный 20 мм 6м | В наличии | 20 | 327 |
| Круг оцинкованный 22 мм 6м | Под заказ | 22 | 385 |
| Круг оцинкованный 25 мм 6м | Под заказ | 25 | 406 |
Особенности конструкции и размеры
Сплошное изделие с поперечным круглым сечением изготавливается в соответствии с требованиями регламента отраслевого стандарта ГОСТ 2590-2006 в диапазоне диаметров от 5,0 мм до 270 мм. Сортовой круглый прокат изготавливается по технологии горячей деформации в мерных, немерных и кратных мерных длинах. При этом изделия могут иметь высокую (А1, А2, А3), особо высокую (А01) и повышенную (Б1) точность прокатки. В зависимости от кривизны круги делятся на 4 класса.
В соответствии с нормативами госстандарта в качества основного материала для изготовления круглого проката используют:
- высоколегированные марки сталей – для производства изделий длиной от 1000 мм до 6000мм;
- легированные и углеродистые стальные сплавы при изготовлении прутков длиной от 2000 мм до 6000 мм;
- обычные углеродистые и низколегированные стали для кругов длиной от 2000 мм до 12000 мм.
Величина предельно допустимого отклонения от рабочего диаметра прутков варьируется от ±0,5 мм до ±0,9 мм в зависимости от сечения изделия.
Допустимая погрешность по длине круглого проката составляет:
- +30 мм - при длине прутков до 4000 мм;
- +50 мм - при значении длины от 4001 до 6000 мм;
- +70 мм для изделия длиной более 6000 мм.
По кривизне различают продукцию первого и второго классов, для которых допустимое значение параметра составляет 0,4% и 0,5% от длины.
Технология изготовления
В процессе изготовления стальная заготовка пропускается через систему валов, которая формирует изделия заданных габаритов, формы и точности. С целью усиления устойчивости стальных круглых прутков к условиям агрессивной внешней среды и препятствованию появления коррозии на финальной стадии производства готовые изделия подвергаются процессу оцинковки. С целью нанесения защитного покрытия на изделия, сечение которых составляет менее 10 мм, находит применение технология гальванического цинкования – растворения цинкового анода, подключенного к сети электрического тока. С помощью данной операции формируется защитное покрытие, которое в среднем имеет толщину от 60 до 80 мкм. Более толстая по диаметру продукция подвергается цинкованию по горячей технологии. Данный вид нанесения цинкового слоя является наиболее качественным, позволяя достичь наиболее эффективных результатов. Толщина пленки при горячем цинковании варьируется от 60 до 100 мкм, обеспечивая равномерную защиту изделий со всех сторон. Благодаря повышенному размеру сечения, для таких прутов сводится к минимум риск деформации, вызванный температурным воздействием. В ходе процесса горячей оцинковки прокат помещается в емкость с цинком, который формирует равномерный защитный слой, вступая в реакцию с железом. Для максимальной эффективности процесса перед цинкованием стальные изделия подвергаются промывке, травлению и флюсованию.
Реже для нанесения защитного слоя используется техника холодного цинкования. Для этого в процессе обработки готовые стержни подвергаются нанесению цинкового покрытия посредством окраски.
Достоинства оцинкованных кругов
Представляя собой высококачественные изделия стального проката, оцинкованные прутки обладают рядом неоспоримых достоинств, которыми обусловлена рациональность и экономическая эффективность их применения. Среди них:
- высокая стойкость к истиранию и изнашиванию в процессе эксплуатации;
- гибкость, создающую удобство при монтаже и использовании;
- набор высоких прочностных параметров;
- коррозионная стойкость, позволяющая использовать элементы проката в условиях повышенного воздействия агрессивных сред;
- огневая устойчивость;
- продолжительный период безаварийной эксплуатации;
- широкий диапазон условий применения;
- универсальная конструкция, востребованная во всех сферах промышленности и хозяйства.
Области применения круга из оцинкованной стали
Устойчивый к коррозии, оцинкованный круглый стальной прокат, широко используется при строительстве сооружений жилого, промышленного и прочего назначения. Оцинкованные пруты актуальны для проведения работ по армированию бетона, которое позволяет увеличить его прочность и является актуальным для подавляющего большинства современных зданий и сооружений.
Оцинкованный круг используется в сфере энергетики при конструировании трансформаторных подстанций и горизонтальных и вертикальных конструкций контуров заземлений, молниеотводов, находит применение в машиностроении и космической отрасли. Продукция круглого проката с высокой степенью защиты от коррозии актуальна для строительства железнодорожных магистралей. Помимо этого, изделия с небольшим сечением востребованы для производства целого ряда предметов повседневного быта.
Наиболее популярными и востребованными оцинкованными кругами являются изделия с рабочим диаметром от 6 до 32 мм. Готовая продукция поставляется в бухтах или в виде стержней длиной до 12 метров в зависимости от сечения. Срок службы оцинкованных изделий из круглого стального проката составляет не менее 25 лет при условии наличия агрессивных факторов внешней среды и не менее 40 лет в нормальных условиях.